认真贯彻落实十七大精神争当山区发展排头兵
　　
　　原材料里滴“点滴”节能减排增效益
　　“英马水泥”使用高效催化剂，煤耗降7%，二氧化硫排放量减70%
　　
　　本报讯　“LF-99水泥系列高效催化剂”不是英德英马水泥有限公司发明的，然而，凭着大胆实践的勇气，她却成了甜滋滋地享受着该高科技产品带来丰厚回报的企业之一。这一丰厚的回报就是：节能、环保、增效。据该公司提供的一份检测报告显示，使用该高科技产品后，熟料煅烧速度明显加快，产量提高了10%；煤耗降低7-8%；工人劳动强度大大降低；水泥强度明显增加，早期和后期强度可提高8—12%，二氧化硫排放量减少70%；粉尘排放明显减少。
　　高能耗、高污染是传统水泥企业的最大弊端，节能减排的任务十分繁重。为整治这一弊病，多年来，许多水泥企业苦苦找寻良策，但收效甚微。
　　英德市英马水泥有限公司是一间年生产水泥能力150万吨的企业。今年7月，一个偶然的机会，该公司获知，湖南株洲一家名为“金鑫科技”的公司，引进国外先进技术，开发生产了一种专门用于水泥企业降低熟料煤耗、提高熟料产量、增强熟料强度、减少二氧化硫排放，从而达到节能、环保、增效和提高水泥质量的产品。英马水泥有限公司经三个月实际应用并经严格检测，该产品确实具有节能环保、优质高产的明显效果。实践证明，这种产品堪称当今世界水泥行业最新的高科技产品。
　　陪同采访的张副总经理告诉笔者，“LF-99水泥系列高效催化剂”是一种液体，每桶250公斤，使用方法简单，将套管通过“金鑫科技”有限公司提供的特制高精液流量泵，将催化剂滴入传输带原料中，滴入的比例为万分之二至三，每吨生料投入2元左右。
　　说到“LF-99水泥系列高效催化剂”的使用成效，装仓车间副主任周金雄更是深有体会，他说：“使用‘LF-99水泥系列高效催化剂’后，熟料煅烧基本上不打块，不粘边。过去，一个工作日，煅烧工要到生产熟料的窑头翻动原料10多次，现在只需翻动3-4次。极大地减轻了工人的劳动强度。”
　　问及使用“LF-99水泥系列高效催化剂”后企业收益，张副总经理一脸高兴地说：“收效还是很不错的，每吨水泥直接节约成本5元，台时产量可提高10%，一年下来增加的产量是十分可观的。”当然获取的不仅仅是经济效益，更重要的是节能环保。逐步改变了水泥企业高能效、高污染的形象。
　　为进一步节能增效，提高企业的经济效益，同时减少对环境的污染，英马水泥有限公司又决定在节电方面作文章。在英马水泥有限公司采访，记者见到了广州智光电机有限公司销售部经理陈胜辉。他此行正是为英马水泥有限公司的“高压电频设备”节能项目签约而来。据悉，水泥生产用电量占水泥生产成本的26%左右，以前，节电主要是采用热力偶合器或风门挡板来进行风量调节达到节能目的，而这些节能效果都不理想，特别是采用风门挡板，很多能量都在风门挡板上消耗。而采用高压变频设备是通过降低电机转速来达到节电目的，它把消耗在挡板上面的能量节约下来，节能效率达到35%以上。一条日产5000吨的水泥生产线，每吨熟料节约用电2-3度，一台设备每年可节约20万元左右。也就是说，英马水泥有限公司上一台“高压变频设备”节能项目，每年在生产用电方面就可节约20万元。