环球能源网认为，事实证明，发展对环境更友好的生物基产品可减少排放，它拥有生产低排放燃料的潜力，而且可削减运输行业的CO2排放。
　　除了发展生物乙醇和其他生物燃料以减少汽油消耗外，一些公司也采用生物质为原材料生产各种其他产品，包括纺织品、塑料和清洗液等，以减少碳足迹。
　　从事生物技术开发的Novozymes公司在开发生物基产品用酶方面颇有作为，该公司生产的酶类用作有机物化学反应的催化剂，酶类在生物质转化中起到关键作用，并且使用酶可大大降低排放。
　　据称，每生产一份酶，可相当于减少100~200份的CO2排放。Novozymes公司2007年生产了20万吨酶，从而使CO2排放减少了2000万吨。
　　因为酶技术的不断进步，许多公司都在从生物质制取新的材料。这些产品包括最常用的塑料聚乙烯（PE）。约有6000吨PE每年要从石油基产品制取，陶氏化学公司已计划在巴西建设生产装置使用甘蔗来生产PE。在该生产装置中，甘蔗将转化为乙醇，乙醇然后再用于生产聚乙烯（PE）。该工艺过程比传统的PE生产更为环境友好。因替代了传统用于生产PE的化石燃料，为此拥有减少排放的潜力。据陶氏化学公司估算，采用甘蔗替代化石燃料产物，可避免18亿吨CO2排放。此外，甘蔗作物生长通过光合成将还可使排向大气的CO2减少15亿吨。上述使用甘蔗来生产PE的生产装置年产能力为38.5万吨，将于2011年投运。
　　再如，酶用于洗涤剂中也有许多优点。通过减少洗涤时间和降低对温度的需求，可以节约能量。
　　酶在使任何生物质转化为乙醇方面起到关键作用，然而，对于纤维素来源的原料，如换季牧草或木屑，破解为糖类然后再转化为燃料的难度要大得多。为了使纤维素乙醇取得商业化成功，已有不少公司正在开发更高效的酶以应用于该工艺过程中，其中就包括从事生物技术的Genencor公司。Genencor公司己开发出Accellerase 1000酶，这种生物质酶已第一次商业化专门应用于使纤维素原料转化为乙醇。