环球能源网获悉，华北采油二厂苏桥工区创新油井管理方法，实现节能与生产两不误。截至5月底，苏桥工区稠油井生产不仅实现平稳生产，3口电加热的稠油井节约电能8万千瓦小时。
　　苏桥工区共有稠油井7口，单井日产油在10吨以上，分布在苏55断块、苏73和苏74井等。去年以来，苏桥油气田相继投产了一些稠油井，不仅生产管理的难度加大，还带来了装卸原油以及处理方面的困难。针对这些实际情况，这个工区积极探索稠油井管理的新方法，在节能降耗的同时最大限度管理开发好稠油井。首先是做好稠油井加药降粘。苏55井和苏55-2井投产后，苏桥工区员工积极摸索加药降黏的规律，通过回压观测、查看油井负荷等，规定每周加药两次，每次加药15千克，使油井保持良好的生产状态。其次是采取电加热系统。去年7月以来，这个工区先后投产了苏73、74井以及苏55平1井，由于原油黏稠，开采难度较大，工区领导多次到生产现场查看生产情况，提出解决办法，在厂有关部门的支持和帮助下，采取井筒下电热杆的办法生产。结合生产实际，采油十三站努力做到节能与生产两不误，积极探索电加热方法，苏74井采取电加热4小时、停2小时，苏73井采取白天电加热8小时、晚上停8小时的办法。春节前夕，苏55平1井投产，员工们采取电加热2小时、停6个小时的办法保证生产。三是做好油井示功图测试和热洗。工区地质技术干部每月对油井进行示功图测试，通过测试和掌握到井底、井筒生产情况，及时安排加药降粘，并制定合理的油井的热洗周期，既保证了油井正常生产运行，也达到了节能降耗的目的。