环球能源网获悉，由江苏福昌环保科技集团有限公司开发的精对苯二甲酸（PTA）残渣资源化处理技术，是不需任何燃料的焚烧资源化技术，焚烧过程中产生的热能可全部回收利用。
　　处理PTA等化工废渣，是一项十分棘手的技术难题。国外发达国家大都采用地下深层填埋或利用油炉高温焚烧的方法来处置。而PTA残渣资源化处理技术采用全自动控制焚烧装置，这种焚烧装置在不需要燃煤、燃油等辅助燃料的情况下，充分利用化工废渣自身的热值，来进行高温无害化焚烧，使化工废渣的体积减少了99％以上。装置配套的烟气净化器也巧妙利用高温烟气的流动，在自身没有动力消耗的情况下使除尘和脱硫效率分别达到了96％和80％以上，二口恶英等9项污染物排放浓度全部优于国家标准。此外，经过改进，该技术可对PTA残渣进行脱水处理，然后把分离出的冲释水重新返回到PTA生产装置作为残渣的打浆用水，成功实现了废水的循环使用，减少了污水处理这道工序。据统计，采用这项新技术，一家年产60万吨PTA的企业，每天可减少废水排放量2000余吨，减少污泥排放量近30吨。目前，这项新技术已成功在中石化浙江逸盛石化公司、上海亚东石化公司等大型化工企业应用。
　　经测算，1台日处理20～30吨的PTA废渣焚烧炉，产生的余热蒸汽就相当于40吨/时的蒸汽锅炉，每年节约燃煤达1.3万余吨，而且可从残渣中回收大量的金属钴和金属锰，年综合利用效益达到250万元。这种技术除用于PTA残渣的资源化处理，也适用于偏苯三酸酐废渣、丙烯酸废油、染料涂料废渣、树脂废物、废矿物油及废有机溶剂等各类有机化工废物和各类医疗废弃物的无害化处置。该技术填补了国内空白，已被列入国家重点环境保护实用技术推广项目。