环球能源网获悉，由上海天剑电磁技术有限公司承担的上海市科委科技攻关计划项目“大功率电磁感应加热技术在工业上应用”，日前通过专家组的验收。专家组认为，本项目针对传统塑机加热效率低，能耗高，不安全的缺点，运用高频电磁感应加热装置改变了传统的电阻丝加热方式，使塑机加热部分可以省电30%-50%，节电效果显著；同时，还可以加快对料桶的加热速度和减小热惯性对温控精度的影响，改善了现场工作环境温度，有效提高企业劳动生产率。
　　据悉，两台功率同为60千瓦的注塑机分别装上电表后，同时启动。使用电磁感应加热技术的机器表面温度只有40摄氏度，而使用电阻丝技术的机器表面温度达到170摄氏度，机器周围热气腾腾，据现场工人反映，采用电磁感应方式加热，大大改善了工人的工作环境。一小时后，前者的电表比后者少走了10度。原来，电磁感应加热是利用磁力线通过被加热物体时产生的强大涡流，使物体本身快速发热，热效率高达90%；而传统电阻丝加热则是先让电阻丝自己发热，再通过空气等介质将热能传递给被加热物体，大量热能在空气热对流中损耗，热效率一般只有40%。使用结果表明，运用该技术，半年可节约电费3万多元，一年就可将设备改造成本收回。
　　目前，国内已经有10多家企业和单位采用了大功率电磁感应加热技术,同时对高频电磁感应加热过程中产生的传导干扰和空间辐射起到了有效的抑制和屏蔽作用。项目组采取了专门的抑制和屏蔽措施。发现电磁感应线圈周围10厘米处的磁场强度，仅为地球磁场的1/10。同时，该技术具有极高的电磁兼容性，不会干扰其他通讯设备。电磁兼容性能指标达到了船检标准，在国内处于领先水平。