环球能源网获悉，近10年来，中国钛白工业特别是硫酸法钛白工业发展迅猛，随之而来的污染问题也日益成为国家和行业关注的焦点。如何从根本上解决生产过程中产生的废酸、废气污染问题，是摆在每个钛白企业面前的一道难题，也成为制约钛白企业发展的最大瓶颈。
如今南通三圣石墨设备科技有限公司凭借其成熟的钛白废酸回收工艺及装置而闻名于中国钛白行业。
　　南通三圣公司是江苏省高新技术企业，该公司自主开发的钛白废酸资源化回收利用工艺技术及装置共包含具有自主知识产权的国家专利10项，其中发明专利4项。该成果于2004年12月通过了江苏省科技厅科技成果鉴定，鉴定结论为：填补了国内钛白粉产业废硫酸回收技术及装备的空白，项目总体达到国际先进水平，与国际同类技术及装备相比，具有投资省、运行成本低等优点。
　　2003年初，南通三圣公司为武汉方圆公司8000吨/年钛白废酸回收装置进行了带控制点工艺流程图、管道安装图、平面布置图、设备的选型等全套工程设计，并调试开车，该项目荣获湖北省2005年度重大科技成果奖。2006年5月～2008年5月期间，南通三圣公司开发的钛白粉生产中废硫酸回收新工艺及装置先后获得南通市人民政府科学技术进步二等奖、武汉市人民政府科学技术进步二等奖、2005～2007年度中国工业防腐蚀技术协会科学技术发明二等奖，并在十多家钛白企业中得到了应用。
　　据介绍，南通三圣公司的整套废酸回收工艺将原来直接或间接排放的废酸通过处理后全部重新回用，形成了循环经济模式，从根本上解决了钛白粉生产过程中废酸的污染问题，而且还极大地节约了能源和资源。通过回收转窑尾气中的热能，既节约了大量热能，又节约了大量水资源。根据硫酸法钛白的传统生产工艺，高温转窑尾气在采用自来水喷淋降温再经电除尘净化后直接排空，这样既浪费了大量的热能，又污染了大量的水资源，喷淋后的酸性废水形成了严重的二次污染源。以年产2万吨钛白粉为例，生产过程中将产生300℃～450℃的转窑尾气约3.32万立方米/小时，采用水喷淋时，约耗用70吨/小时自来水，而且喷淋后的水中含有大量的二氧化钛固含量和硫酸，增加了废水治理费用。如果利用高温转窑尾气提浓废硫酸，可以回收的热量达120万千卡/小时，按一吨煤的热量为5000千卡计算，相当于一年可回收1900吨燃煤。2006年，中国钛白粉的总产量为86万吨，如果副产废硫酸和高温转窑尾气回收工艺全面推广，一年将节约81700吨燃煤，节约水资源20434吨。同时将回收二氧化钛约2724吨，按1万元/吨计算，可回收二氧化钛价值约2724万元。