环球能源网获悉，徐州水处理研究所开发的从源头一直到末端的十大系列污水治理新技术，在山东恒通（郯城）化工有限公司成功获得示范应用。该公司，合成氨装置出水COD（化学需氧量）低于60毫克/升，氨氮含量不超过15毫克/升，总氮低于30毫克/升，各项指标均达到和超过了大型氮肥企业排水标准。该系列技术推广后，有望使合成氨行业吨氨排水达到3~4立方米的先进水平。
　　我国合成氨行业平均吨氨耗水58吨，年耗水27亿吨，与此同时，年排污水21.3亿立方米，排放污染物90.9万吨。合成氨行业不仅污水排放量大，而且污水中超标污染因子多，所含氨氮、COD、氰化物、硫化物等必须进行多次处理，才有可能达标排放。
　　徐州水处理研究所凭借多年为合成氨企业提供水处理技术的经验，相继开发出8项源头治理技术和两项末端污水处理及回用技术。源头治理技术有：造气循环水微涡流闭路循环技术，脱硫循环水同步净化SS、S2－、油技术，循环水提浓减排技术，离交法脱盐水酸碱废液直排达标技术，含油污水净化回用技术，含氨污水处理回用夹套技术，甲醇残液、二甲醚残液处理回用技术和硝酸铵、硝酸、硝酸钠产品产生废液回用处理技术。末端污水处理及回用技术分别是A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺及达标外排水处理及回用技术。其中，造气循环水微涡流闭路循环技术被中国氮肥工业协会评为氮肥行业2007年~2010年循环经济支撑技术；末端含氨污水短程硝化A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺被中国环境保护产业协会评为2008年国家重点环境保护实用技术。
　　这十大技术在实施时，先抓源头，后治理末端，联动治理合成氨污水，其针对性、实用性强，相互配套成龙，确保了处理效果。山东恒通（郯城）化工有限公司投入1500万元采用这些技术治理污水后，全厂污水量由250立方米/小时减至80立方米/小时，仅节省的排污费及污水处理费就超过千万元，两年就可收回全部投资。