环球能源网获悉，西安建筑科技大学粉体工程研究所在中国工程院院士徐德龙的带领下，近20年来致力于高固气比水泥悬浮预热预分解技术和工业固体废弃物资源化利用技术的研究、开发和推广工作，取得了重大进展和突破。该项目先后已在国内推广建设了10余条生产线（规模从300t/d到3000t/d）,并于2003年通过由国家建材总局主持的技术鉴定，2005年获得国家发明专利，荣获2006年度陕西省科学技术奖一等奖。他们的研究成果已广泛应用于我国水泥和钢铁工业，实现了钢铁与水泥工业的联产，取得了重大的社会、环境和经济效益。
　　高固气比水泥悬浮预热和预分解技术是徐德龙团队历经20多年开发出的具有自主知识产权的新型工艺技术,与国外先进工艺技术相比，其各项指标均居国际同类型窑的领先水平,可使废气温度再降低28％，节约热能12％，减少废气排放量24％，减排二氧化硫70～100％,减排NOX20～40％。以2006年全国水泥总产量12.6亿吨计,用该技术改造或淘汰国内现有水泥生产技术要比引进国外技术每年节约原煤3780万吨,减排二氧化碳9450万吨，减排二氧化硫425万吨，具有重大节能减排潜在效益。
　　工业固体废弃物资源化技术是将冶金、能源、化工等行业的固体废弃物通过物理或化学的活化加工，变为制造高性能混凝土的重要组成部分或全部取代水泥熟料的集成创新技术。该技术形成了年产30万吨、50万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺,已在国内建成了全世界规模最大、各项技术指标居世界领先水平的十条生产线，年处理废弃物达1200万吨,实现了年减排二氧化碳1200万吨、节煤240万吨、节电7.2亿度的成绩。如果将目前每年国内工业生产产生的3.5亿吨钢铁渣、3亿吨粉煤灰、2亿吨煤矸石和2亿吨化工废渣都利用该技术得到高附加值应用,按等量替代水泥计算（每生产1吨水泥约排放1吨二氧化碳）,每年可减排二氧化碳10亿吨以上、少开采15亿吨石灰石等资源、节煤2亿吨、节电600亿度,增加产值1600亿元以上。
　　为了加快这两项技术的推广，已经成立了陕西省高固气比水泥悬浮预热预分解技术产业化推广中心。