环球能源网获悉，有色金属工业是资源和能源消耗大户，加强节能减排和资源综合利用对有色金属工业提高效益和可持续发展具有重要意义。近年来，通过政策引导、技术改造、结构调整，有色金属行业主要产品单位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提高了我国有色金属工业的国际竞争力。
　　完善政策措施 制定节能减排目标
　　2006年至2007年10月，国家发展改革委相继出台了铜、钨、锡、锑、铅锌、铝行业市场准入条件。
　　为做好全行业节能减排工作，中国有色金属工业协会专门成立了节能减排工作领导小组。根据国家发展改革委《关于印发重点耗能企业能效水平对标活动实施方案的通知》精神，制定了《有色金属工业重点耗能企业能效水平对标活动工作方案》，参与制定《铝冶炼企业产品能源消耗限额》国家标准和《镁冶炼企业产品能源消耗限额》国家强制性标准。
　　2007年6月，中国有色金属工业协会制定了《有色金属工业节能减排工作方案》，结合有色金属行业实际分析了有色金属工业节能减排的现状，提出了有色金属工业“十一五”节能减排目标、指导思想、工作目标和主要措施。协会还配合国家有关部门对94家有色金属行业重点耗能企业开展跟踪、评价和指导工作。对重点企业、重点品种加强管理，明确节能减排目标，落实节能减排措施。
　　依靠技术进步 实现减排增效
　　近年来，一批科技成果和先进工艺装备已成功应用到有色金属工业生产实践中，产业技术进步已成为有色金属行业节能减排的重大推动力。
　　中国铝业广西分公司广泛应用的预焙铝电解槽“三度寻优”控制技术使中铝广西分公司的160KA、320KA电解槽系列电流效率提高1.5个百分点，平均电解温度下降10摄氏度。
　　铜铅锌冶炼技术方面，金川集团公司年产铜25万吨合成炉建成投产，山东阳谷祥光铜业引进芬兰奥托昆普双闪速炉炼铜技术，一期工程20万吨已建成投产。由我国自主开发的氧气底吹熔炼—鼓风炉炼铅技术，目前已有6条生产线投入生产并达到或超过设计指标，正在设计和建设的还有10条。云南冶金集团还在国内首次自主开发了铁闪锌矿氢压浸出新工艺和锌的长周期电解技术，大大提高了生产效率、减少了污染物排放。
　　铝加工技术方面，中铝西南铝板带有限公司和山东南山集团引进的“1＋4”热连轧生产线均已建成投产，山东丛林集团成功研发并生产出时速300公里的动车组车体铝型材产品，中铝公司成功开发的铝电解废槽衬无害化处理技术已列入国家发改委重大产业技术计划。
　　创建节约型企业 全面推进节能减排
　　自2005年开始，中国有色金属工业协会和中国机冶建材工会在全国有色金属行业开展了创建节约型企业活动。通过表彰先进，进一步促进了行业内创建节约型企业的积极性。
　　2007年有色金属业主要产品单位能耗继续大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平。
　　铝锭综合交流电耗近年来下降明显。2007年中国铝锭综合交流电耗14488千瓦时／吨，与2006年快报数相比年下降了183千瓦时／吨；铜冶炼综合能耗大幅下降，创历史最好成绩；铅锌冶炼综合能耗均呈下降态势；电解锌综合能耗首次降到1000千克标煤／吨以下。
　　同时，再生金属和资源综合利用也取得新进展。2007年铜、铝、铅、锌四种金属的再生利用量分别是200万吨、275万吨、45万吨、9.7万吨，总计529.7万吨，占同期有色金属总产量的22.4％，同比增长16.9％。2007年中国再生金属产业相对原生金属产业节能约3000万吨标煤，节水约27亿吨，减少固体废物排放约14亿吨，减少二氧化硫排放约48万吨。
　　资源综合利用是发展循环经济的重要方面，是实现节能减排目标的重要途径。目前，全国规模以上再生铝企业基本实现了利用烟气余热对废铝进行预热。同时，一些相关企业积极探索，开展了一系列课题研究工作，如株洲冶炼集团责任公司的《氧化锌综合回收铟新工艺研究》、深圳中金岭南(000060,股吧)有色金属公司的《富铟粗铅提铟新工艺研究与应用》。随着这些项目的实施，有色金属工业资源综合利用水平将迈上一个新台阶。